免漆板的原料在加工生产之前，大多是实木材料，这些材料水分含量各异，需要在处理之前进行干燥处理，通常采取两种干燥模式，一种是风干，一种是窑干，风干效率低，不适合规模生产标准的免漆板，一般厂家都是采用窑干处理的手段。
窑干是一种用于加速木材干燥的操作方式，窑干是一个封闭空间，控制空气速度温度和湿度，自然风干可能需要数月的时间，而窑干只需要一天时间即可完成干燥处理。窑干木材的好处是在受控环境中干燥，经过严格的控制，可以快速地提供更高质量的板材原料，在干燥过程中也会杀死昆虫和真菌。而且不会出现变形，污染或翘曲弯曲的情况发生。
窑干常见的方式包括环境温度干燥，空气干燥和强制风干，低温窑干通常为40-50℃，加热空气干燥，大多数采用热泵干燥器。常规窑干新西兰松的温度通常为60-80℃，加速窑干温度为80-100℃。高温窑，温度高于100℃，通常为120℃或更高温度，还有真空干燥，具有快速干燥和减少木材变色的优势。
通常木材干燥过程中，质量损失可能超过10％，通过良好的空气干燥管理，使用开放式棚屋，质量损失可低于2％，木材在干燥中的缺陷往往都是非常高的水分含量下，窑干后，将木材干燥到达到所需的低水分含量。
木材窑干是在封闭的设备中进行的，其中加热温度，湿度都是要合理控制的，空气在干燥的木材表面上快速循环，通过控制温度，相对湿度和速度，可以最大限度地减少干燥过程中可能出现的缺陷，常见的参数有温度、速度、温度、时间等。
温度方面，传统的窑干初始干燥温度很低，一般在40-50℃，温度会逐渐升高，当木材水分含量比M低于15％时，温度会控制在70至100℃，大多数情况下最好是80100℃的标准温度。
空气速度方面，通常根据木材的种类进行调节，一般最大速度值为250fpm，橡木和山毛榉需要较高的空气速度，而枫木椴木等木材需要较低的空气速度，速度不是干燥木材的关键因素，这方面可以自由灵活的调节。
湿度方面，在窑干期间控制湿度是非常有必要的，控制湿度可以避免产生收缩相关的缺陷，例如裂缝和翘曲，相对湿度可以用计算机化的记录仪和控制器来进行调节。
时间方面，根据木材的水分含量比，干燥所需的温度，湿度和速度，来进行时间的调节，还会根据木材的种类进行调节，一般选择时间范围是根据木材的干燥至变色来取决的，时间不宜过长，控制在质变的时间范围以内。
窑干是批量处理木材的工艺，窑干的质量对于后续免漆板的生产至关重要，所以对板材进行干燥处理，通常会取样进行抽检，来确定合理的窑干参数，通常样品会放在干燥室不同的位置，不同高度，一般测试样品去除需要进行
称重和水分策略，根据样品提供的信息，去条件窑干参数，例如减少干燥时间，或者提高温度等等，抽样调节参数可以减少干燥处理的缺陷，降低制造成本。在木材达到正确的水分含量后，均衡调节是高质量干燥所必需的两项质量控制措施，在当今的制造环境中，尤为重要。
通常，在干燥结束时，木材的水分含量比变化很大。这是因为干燥速率的自然变化，初始水分比，心材和边材的差异。各个部分的干燥条件，温度，湿度或速度的变化，引起板材严重的问题，均衡调节的目的是减少这种变化，防止出现过度干燥。
残余干燥应力，通常会导致表面硬化，导致加工时出现翘曲，应该在木材中去除干燥应力，调节的目的是减轻残余干燥应力，调节可以在整板产生更均匀的水分含量比。
木材的窑干处理成本比较高，厂家大多都要购买相应的设备，而且一些木材难以窑干，边材的水分含量远高于心材，带有大边材环的物种，如松树，干燥处理会很麻烦，各种差异性导致窑干工艺参数不固定，需要进行研究和测试。
这个过程可能非常耗时，通常一种板材的干燥工艺可能需要一周的时间来进行测试，而且往往板材除湿水分含量不同，这种工艺需要统一的预处理才行，可以先对原木进行风干，以减少干燥时间。
高温窑干也可对木材进行消毒，但是不表示干燥后的木材不需要做防腐处理，对于干燥后的木材也要合理的存放和保护，以免材料保护不当。
