木材的窑干过程是免漆板生产重要的一环，但是在窑干过程中，会发生水分含量变化不均匀的情况，免漆板生产中，如何避免这种情况发生呢？
水分含量变化不均匀主要是由于木材堆放造成的，堆放良好的木材，窑干更快更均匀，翘曲情况更少。
对于木材材料处理的设备类型差异很大，干燥之前对木材进行分选，木材可按种类，水分含量，心材和边材，湿度，纹理，等级，厚度和长度进行分类。
木材的干燥特性不同，例如红橡木窑干至7％含水量所需的时间，是枫木所需的两到三倍。此外橡木必须采用较温和的干燥方案，以避免出现干燥缺陷。如果这两种木材在同一窑炉中干燥，硬枫干燥的时间超过了必要的时间，会增加干燥成本。枫木和黄桦树的干燥特性差别不大，如果木材具有相同的厚度和水分含量，则可以将这些木材放在一起干燥，软木中雪松和红木的干燥时间是冷杉的三到五倍。因此，根据实际情况，窑炉干燥木材最好是相同的材料，或者具有相似干燥特性的材料。
同一窑炉料中混合风干不同的材料，水分含量要区别开，较湿的木材需要更长的干燥时间。由于水分含量涉及许多变量，这种差异必须根据生产需要和所需的干燥质量来确定。一般来说，硬木树种中，边材的水分含量高于心材，边材通常比心材干燥更快，缺陷更少，因此边材和心材达到所需的干燥程度，时间是不一样的。由于这些差异，必须将心材与边材分开，但这种区别通常是不切实际的。
水分含量在边材和心材之间的过渡区的情况也有，但是这种情况比较少，除了水分含量外，湿木干燥的速度慢很多，窑干后的含水量变化很大，湿木和普通木材一起窑干时，有时会发生干燥缺陷。例如铁杉，冷杉，白杨，橡树之类的木材。例如铁杉窑干心材为78小时，边材为115小时。
无论是硬木和软木，木材等级都需要划分，需要更高强度，控制含水量进行分类至关重要，通常将较高等级的木材整理出来，并按不同的时间表进行窑干。
不同厚度的木材翘曲和变形程度不一样，翘曲和变形会破坏木材干燥的气流，导致干燥不均匀。在干燥过程中，干燥时间随厚度的变化，木材厚度不均匀，堆叠也会有差异，薄的板材很难保持平整容易产生缺陷，厚的板材干燥速度慢。
木材干燥的气流会影响到干燥速率，气流对干燥速率特别重要，当木材干燥至含水量为25％时，空气循环会发生变化，从而影响干燥时间和质量，窑内的空气流速越高，空气通过间隙短路的可能性就越大，通过窑中的木材的气流的基本原理是增压室中积聚空气压力，该静压导致气流通过负载，理想情况下可减少木材的翘曲，压力均匀，气流均匀。
免漆板窑干处理有特定的通风室，窑干必须考虑过载或欠载对空气循环的影响，注意保持空气流通尽可能均匀，这样干燥出来的板材才会有标准的水分含量，具有标准的性能，才能用于后续的免漆板生产。
