关于使用大豆蛋白作为生态板粘合剂，是目前值得研究的领域，因为消费者对于健康安全的生态板需求激增，而生态板粘合剂又是甲醛排放的主要来源，大豆蛋白作为粘合剂的使用环保性更好。大豆蛋白在生态板生产中的商业用途始于20世纪30年代，当时粘合剂主要用于造纸业，也用作涂料和油漆中的粘合剂。
用作生态板粘合剂的大豆蛋白通过苛性碱处理变性，常具有较短的适用期，生物稳定性较差，固体含量较低，压制时间慢，耐水性非常差，这些缺陷限制了它们用于板材的应用。1在20世纪60年代，大豆基粘合剂被合成粘合剂取代，例如苯酚，甲醛，之类的粘合剂，但是这些合成粘合剂危害很大。
如今新开发的大豆粘合剂具有更高的耐水性，比早年的产品性能更强，作为木材粘合剂，大豆蛋白质便宜，易于处理，具有低的压制温度，并且可以粘合具有相对高水分含量的木材，具有高粘度和一定适用期。
蛋白质粘合剂对温度，pH，离子强度和压制条件的变化非常敏感，粘合性能高度依赖于蛋白质含量，通过低固体含量，蛋白质水解，可以降低粘合剂的粘度。可以使用热苛性碱或酶处理反应进行水解，水解将蛋白质大分子分解成小段，导致键合强度降低。使用大豆粘合剂的适合一些刨花板的木材生产，比大多数甲醛基粘合剂更合适。
为了使用蛋白质作为粘合剂，需要对粘合剂改性暴露更多极性基团，通过氢键进行溶解和键合。变性是用于改变蛋白质分子的结构而不断裂共价键的变形。解开蛋白质亲水基团以进行，通过热酸碱，有机溶剂，洗涤剂或尿素而变性。研究表明，洗涤剂浓度和pH值都对改性大豆分离蛋白的粘合强度有显着影响。可用尿素展开蛋白质复合物，氧氢原子与蛋白质的羟基相互作用，分解蛋白质体内的氢键，尿素以非常高的浓度破坏蛋白质的二级结构，对蛋白质的粘合性能产生负面影响，大豆蛋白也可用十二烷基磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和酶处理，以分解蛋白结构。
氢氧化钠可以使较高分子量的大豆蛋白变性。变性后，通过添加甲醛和苯酚来稳定蛋白质，加入甲醛后发生蛋白质交联反应。以此可以替代PF树脂，大豆蛋白的化学修饰增加其粘附性能，与氨基相比，更容易与大豆蛋白中的羟基反应，然而仅这种改性不足以提高耐水性。
大豆蛋白在聚酮基生态板粘合剂中进行测试，如生物降解性，光降解，对酸，碱和溶剂的耐化学性，和抗电解腐蚀的稳定性，用大豆蛋白代替一些聚酮不会影响粘合剂的性能，并且由于大豆蛋白的价格较低，因此可用性也很高。
不同蛋白质对添加剂的反应不同，大豆蛋白分离物的粘合性和耐水性优于碱改性后的小麦谷蛋白。具有改善的机械和防水性能的木质素改性大豆蛋白粘合剂，通过添加基于大豆油的水性聚氨酯也改善了大豆粘合剂的耐水性。
大豆蛋白与甲醛和合成树脂，交联反应通常容易逆转，非共聚的大豆粘合剂在固化后保持水溶性，并且对水分敏感，提高大豆蛋白含量粘合剂的耐水性，通过适当的变性，稳定化和交联反应。通过使大豆粉变性，改性和共聚来克服这个问题。变性后通过与甲醛反应增加稳定性，甲醛制备大豆粉用于共聚合，减少了生物降解。
与合成粘合剂相比，用大豆蛋白部分替代合成树脂，降低树脂的反应性并增加粘度，作为改性剂添加到UF树脂中可以减少甲醛排放。与100％大豆粘合剂相比，性能得到改善。使用大豆蛋白来部分替代PF粘合剂也有缺陷，因为大豆蛋白的胺基在PF制剂的碱性条件下不能很好地反应，使用含40％大豆的大豆PF树脂生产生态板，具有良好的耐水性。
常用的大豆蛋白粘合剂交联剂是聚酰胺，由于聚酰胺具有低固含量和高粘度，使用由表氯醇和氢氧化铵在水中反应得到的新固化剂。通过添加NaOH来改善耐水性，作为大豆蛋白的交联剂具有很好的应用。
生物基粘合剂为生态板生产的可持续解决方案，替代目前用于人造板工业的UF和MUF粘合剂，可以显着减少甲醛排放。还能减少对化石燃料的依赖，然而生物基粘合剂存在几个问题，如缺乏附着力，富含羟基的材料的耐水性差这些还有待改善。大豆蛋白粘合剂具有广阔的前景，开发新的交联剂和固化剂使得商业化应用比较成功，虽然成本较高，的但由于相对较低的价格和作为副产品的大豆蛋白，还有进一步的开发潜力。环保的相对容易处理，低压制温度，降低了生产成本。
