现在的人造免漆板行业为了满足木材工业的环保要求，以及低成本和使用性能，都会想办法来改进生产工艺，尤其是免漆板中，其生产所需要用的表面薄膜，内部的胶粘剂，都随着技术发展而改进，在这里来分析一下新的胶粘剂和表层三聚氰胺贴层有什么优势。
新型的粘合剂，对环境友好，成本低，符合板材工业需求，而且易于使用，这种热塑性塑料聚合物与用脲醛树脂制成的普通免漆板相比，甲醛释放量非常低，排放量几乎为零。
低密度聚乙烯可以用作酚醛树脂胶粘剂中的添加剂，通过在氯化原位接枝共聚改性HDPE粉末，可以用来制造免漆板的外部保护层，LDPE膜还用于开发非甲醛免漆板非常合适，新型的粘合剂主要由PE，PP，PVC和PS组成，制成的化合物代替了传统粘合剂，热压温度和压力都大大降低，温度为150℃，热压时间为6分钟，而且将HDPE，PP，聚氨酯和聚酰胺热熔体用于免漆板的生产，材料的剪切强度大大超过传统板材的粘合强度。与酚醛树脂一起使用，还能大大改善环境保护。
免漆板在这种胶粘剂热压条件下，成膜量为两层可获得高强度，加压温度对粘合剂渗透和形成的粘合接缝有显着提高，这些免漆板的性能可与超滤树脂制成的实木免漆板相媲美。
除了胶粘剂，还有表明的三聚氰胺层的改进，木质贴面用硅烷，邻苯二甲酸酐和马来酸化聚丙烯进行表面改性，当用氨基硅烷处理木质贴面时，贴面层压板之间的粘合性得到了显着改善，为了改善免漆板表明膜之间的界面粘合力，用硅烷喷涂处理表面，由于硅烷的表面改性，免漆板的剪切强度和耐水性大大提高。当用作粘合剂时，其剪切强度提高了293.2％，吸水率和厚度溶胀分别降低了34.6％和40.8％。另外，由于硅烷改性，免漆板的破坏率也从5％增加到100％。
