生态板是一种人造板产品,由树脂粘合在一起的实木单板组成,其生产过程主要包含,原木剥皮切割成单板,然后单板铺开,使每个单板的纹理方向垂直于其相邻的单板,用胶水压在一起,修剪并打磨成型,然后在这种热压的基材板上面铺装三聚氰胺纸层,就形成了我们需要的生态板。
原木处理需要浸没时间较长,切成小块,然后加热原木,因为热量还可以改善去皮质量,他们将其称为水热处理。在切割和去皮原木之前,先去除树皮。然后将已剥皮的原木继续切割成小尺寸,切割尺寸和纹理方向要控制好。
实木剥皮后,需要将实木切成一定的尺寸,经过分级过程,对于实木而言,分级尤为重要,切成所需的尺寸,然后将饰面单板与核心单板分开。也可以将单板剥成较小的形状,可以降低成本。
实木单板经过分级之后,需要进行干燥处理,经过干燥后的实木木材,可以免受真菌侵蚀,提高木材的机械性能。干燥处理的方式有很多,例如机器干燥,也有将木材防止露天晾干。
干燥后,需要修复板材上的一些缺陷,例如板中的缝隙填坑,尺寸不合适的生态板可以用指接的方式连接在一起,在裸眼或打结的位置用材料堵塞。
生态板都是通过胶合机热压出来的,胶合机将胶水铺装到板的正面和背面,然后交替堆叠,这样施胶和铺胶效果会很好。
涂胶后为了准备单板热压,首先进行冷压,这样可以平整单板并确保胶水均匀地分布在单板上。然后长时间保持板上的加热压力,胶水和贴面之间保持所需的接触,降低涂胶线中的张力和涂胶层的厚度。
热压后,进一步处理之前,先将板冷却下来,然后是修整木板边缘,通常使用工业砂光机对板材进行打磨。
生态板最终的产品都需要进行质量控制评估,因此,工厂通过在生产过程的不同部分进行测试来控制生产,例如测试水分含量,甲醛释放量,耐久性等。其相关的生产控制证书,经过第三方审核,通过相关标准的批准。