免漆板施加胶粘剂的五个阶段如何控制

　　免漆板大多都是采用胶粘剂把板材结合在一起的，在生产制作过程中，如果正确的使用胶粘剂，板材质量才有所保障。木材和胶水之间由于胶粘剂不能附着在板材上，被胶合的表面由于灰尘或空气占据，胶粘会变得非常疲软，另外当板材水分含量发生变化，产生膨胀或收缩，表面不完全平坦，胶粘剂也会失效。免漆板形成良好的胶合有五个阶段，每个阶段最关键是板材的湿度，所以计量很重要。

　　第一阶段： 

　　在木材表面涂敷胶粘剂会流动，形成一个光滑，连续的薄膜，如果板材表面不平，或者没有足够的胶粘剂，就不会流动，胶粘也就不均匀，所以涂胶之前都要对板材预处理。

　　第二阶段： 

　　胶粘剂要完全解除上下层的板，需要很高的压力和温度，一般胶粘效果不好，可能是温度控制不到位，也可能是缺乏胶合足够的压力，温度和压力是免漆板热压不可缺少的工艺参数。

　　第三阶段： 

　　在施加压力的情况下，胶粘剂会渗透到木材表面的微观角落和裂缝中。压力也把这两个部分推到间隙内，压力过大会挤出太多的胶水，压力太小胶水线可能会太薄胶粘不牢固。

　　第四阶段： 

　　胶水接头需要木材分子和胶粘剂之间有良好的“分子”键。为了实现这种结合，木材和胶粘剂必须密切接触。但免漆板有时表面受到污染或化学上无法结合。这就是所谓的“不胶粘”表面。

　　第五阶段： 

　　最后阶段是胶粘剂的固化，不固化可能是由低温、pH问题或胶粘剂，催化剂问题造成的。固化速率受木材含水率(干燥越快)和温度(越热越快)的影响。

　　关于免漆板粘合的最后一个注意事项，胶合中有很多的因素会影响胶合接头的强度、耐久性，首先是与胶粘剂本身有关的因素；其次与免漆板材质有关的因素。