生产免漆板的木材都需要根据大小和种类对尺寸进行分类，然后对原木进行剥皮，以方便车床操作，清除污垢和碎屑，原木切成一定长度通常为240-270厘米，在整个生产过程中，还有以下几个流程。
需要将木材水分含量干燥至2％至10％之间，干燥的板材有助于粘合过程，木材可以晾干或窑干，窑炉干燥效果更好，可以在受控的干燥环境下，干燥更均匀。干燥加热可以通过间接使用蒸汽，通过调节空气的方式控制温度，干燥温度一般在90-160°C，某些特殊木材使用175°C的温度干燥。
免漆板在压制之前，需要将木材制成所需尺寸，然后将胶水施加到内层，涂胶方法一般采用辊涂机，施加胶水后送入液压机中，板直接与胶粘剂接触，通过加热使胶水固化。压板加热通常通过热水或蒸汽，在较高温度下加压时会使用热油。热压之前都会采用较低压力的冷预压，预压易于处理和装载到热压机中，此外，薄板的厚度减小，在热压机中的开口较小，从而减少总热压时间。
预压后的主压机是通过将热水，蒸汽或油通过压板加热到140-200°C左右的温度，具体温度取决于所用的树脂，用途和木材类型。主压机采用的胶水一般是尿素，苯酚和三聚氰胺甲醛形式的粘合剂，在受控条件下，将树脂与其他耐火性等特性的添加剂，分批混合。在现代化设备中，压制时间和压力都可以自动调节，可以根据不同的板材质量进行调整。
热压之后，板材需要进行初步整理，打磨，以提高产品的适销，一般通过修整锯将免漆板切成所需的尺寸，然后在砂光机上打磨，修复面板饰面的瑕疵。
免漆板生产的尺寸和厚度范围很广，最常用的尺寸是1220x2440mm，以及1830x3050mm和915 x 915 mm的面板。厚度范围从3至25毫米不等，厚度不超过7.5毫米，普通的层数在三层之间，对于较厚的品种，层数在五层以上。
所有板材预制完成之后，根据市场需求，厚度，宽度，长度，质量，等级和种类，对免漆板进行分类，分类是一种根据总体质量，纹理方向，是否存在节和缺陷，以及外观等对木材进行隔离的方法。在分级之后，为了保护免漆板免受真菌和昆虫的侵袭，可以在板材侧面末端刷一些密封剂作为保护。
