免漆板在生产过程中，有很多种干燥技术，但是传统的干燥技术水分控制很难把握，如今业内出现一种新的真空干燥技术，这种技术通过测量木材中的温度和压力值，来监测低于纤维饱和点的射频真空水分含量，该方法的绝对误差在0.8％至1.8％之间，是一种比较新的干燥技术。
真空干燥在干燥期间监测各种压力MC，一般使用新型精确的传感器来测量参数，可以在传感器校准后确定干燥终点，并在此基础上监控干燥速率风量率，控制干燥过程的新方法包括使用声发射，直接传感器测量，MC梯度结合收缩数据。声发射不能直接测量干燥过程中产生的应力，但由于它们与应力形成有关，因此可以将其作为控制干燥过程的一种方法。与传统控制的负载相比，在纤维饱和点以上干燥时，声发射监测可让干燥时间缩短多达40％。干燥后在较高湿度下冷却，可改善木材的内部应力释放。
真空干燥的干燥时间很短，比传统的方法减少1天，而且干燥质量也提高很多，在常规干燥和真空干燥的木材中，外观变色情况不同，干燥中的机理在化学上可能不同，在不同的干燥温度下，参与变色的化合物也可能不同。预处理以加速干燥，为加速干燥而对木材进行预处理，包括使用蒸，超声预处理，微波预处理。通过这些方法可以减少干燥过程中的翘曲，在真空干燥之前进行超声预处理可以提高水扩散性。预处理时间越长，绝对压力越低，干燥时间越短。通过压缩进行预处理以减少木材中的MC，可以在短时间内有效地处理木材。
在真空干燥过程中使用高温会使木材降解，从而导致重量和强度损失。这些损失取决于以下因素：MC，加热介质，温度，时间，在真空干燥过程中，可以封闭木质细胞中的大直径孔洞。
在过去十年中，传统干燥技术没有办法完全避免霉菌的生长，再加上能源的高需求，挥发性化合物的影响，这些问题都可以采取新的干燥工艺来避免。
