实木免漆板加工生产线的几个阶段

　　在实木免漆板的生产加工中，对于实木的处理阶段，需要经过很多到工序，也要经过很多设备的处理，来介绍一下免漆板的加工生产线要处理的几个阶段。

　　1、预筛阶段

　　预筛阶段会用到轮式装载机设备，也是原木进料区，该阶段为随后的木材加工准备材料，所有材料被切割成零散尺寸，在此阶段，预切原木都直接送入料斗，滚筒筛后，对于尺寸合格的物料则沿着生产线继续输送。大的木材直接送入拣选传送带，从产品中清除废物，对木材做到100％的清洁。在此阶段，拣选站的主要设备是鼓风机等，可以最大程度地除残渣。

　　2、切割阶段

　　之后对筛选出来的木材进行尺寸合适的预切，预切有很多好处，大大减少了需要的材料量，除去了废物沉渣，预切可以减少故障和停机时间。还可以节省燃料。

　　3、堆料阶段

　　堆料阶段通过堆料机传送带，可释放磨床装载机驱动器，不断地给磨床供料，堆垛可降低现场火灾风险，可以快速有效地装载。后续处理材料所需的时间更少。

　　4、干燥阶段

　　木材干燥厂是将原木变成人造木材产品的关键环节，在整个干燥过程中，木材的固有水分含量（MC）会根据相对湿度和周围空气的温度而产生波动。

　　木材在整个生产过程中会不断失去或吸收水分，直到其含量与周围环境达到平衡，此时的水分含量称为平衡水分含量（EMC），EMC主要取决于相对湿度和周围空气的温度，窑干燥就是通过监视和控制窑中的相对湿度和温度，来控制木材的EMC，在窑干燥过程中稳定并维持木材的干燥条件。

　　MC技术是现代板材燥制造的重要组成部分，在维持和控制窑内的相对湿度和温度水平的同时，不断测量和监测木材MC的变化，以消除木材的过度干燥或干燥不足，MC测量值可以测量窑炉中的整个木材堆垛，也可以测量单个木材块，从原木进入生产到装运的阶段，都需要依赖MC测量来确保高质量生产。

　　5、修剪阶段

　　修剪阶段通过磨边去除锯切件不规则的边缘和缺陷。修剪木材的两端，根据尺寸和最终产品的生产将工件分开，然后进行等级划分，评估木材块的特性以指定其等级。