干燥技术是免漆板生产过程的关键部分，所用的方法和适当的控制对于免漆板产品的生产水平，质量和成本至关重要。目前行业可以使用多种干燥方法，其中但大多数都是采用窑干燥技术。常见窑炉可分为常规窑，高温窑和真空窑，木材的干燥过程控制因所用窑炉的类型而异，控制干燥过程的因素主要是水分含量变化。免漆板的实木基材在应用之前，必须先干燥，因为干燥会减少收缩，增加板材的强度，减轻重量，并提高施加粘合剂的质量。干燥的过程需要控制适当的温度，相对湿度和循环空气，干燥过程控制不当会导致缺陷，对产品的价值和质量产生不利影响，并增加干燥成本。用于干燥实木免漆板产品有几种方法组合，来详细介绍一下。用于干燥木材和控制过程的方法因实木种类，所需的水分含量，材料的尺寸，质量方面而异，常见的窑炉类型是对流蒸汽，除湿，真空和太阳能类型。
大多数硬木木材在蒸汽加热窑中干燥，大多数硬木的干燥最高温度都低于100°C，常规窑减少干燥时间，建议将蒸汽与热空气结合使用，与对流干燥相比，可减少干燥时间，并改善木材的弹性模量，与硬度。
真空干燥与常规干燥的不同，可以让木材在较低温度下进行快速干燥，真空干燥与常规干燥技术进行比较，潜在优势很大，除了可以减少干燥时间，还能节省成本。真空干燥适用于大多数硬木和软木，但某些具有高含水率的树种有一些限制，所以不是万能的方法。真空干燥时间比传统干燥时间短，质量更好，将真空干燥与不同技术结合起来以改善干燥时间和质量。例如使用超声波能量在结合真空干燥，以加速干燥过程，还可以使用射频作为一种经济的方式来充分干燥木板。
使用太阳能来干燥木材是行业关注的问题，尤其是随着制造业对能源的关注日益增加。太阳能干燥成本低，易于运营，但是太阳能技术需要投入很多设施，目前的技术应用尚不成熟。
压缩干燥是一种加热压板的技术，木材受到来自加热压板的压缩力的作用，来减少水分。压缩干燥对木材的机械性能影响很低，不会改变比重或弯曲性能，可以增强板材的切向机械性能和表面硬度。
干燥过程的控制对于免漆板的质量至关重要，干燥过程的温度，相对湿度和空气流量通常由PLC控制，可以手动设置环境条件，让计算机根据时间监视输入自动控制过程。当前用于商业木材干燥的常用监测方法，包括自动称重，使用探头测量木材的电阻，介电质，负载上的温度。
在常规的硬木干燥中，根据木材的MC设置温度和相对湿度。此技术的特定方法包括对快干和慢干物料进行采样并控制干燥过程，控制整个过程防止过度干燥。这种方法可以通过手动称量样品来实现，目前许多厂家都使用这些样品。而一些新方法也有应用，例如使用微波，X射线，NIR和振动。
微波测试可以测量木材的晶粒角度，湿度和密度，标准误差为1.2％，使用X射线可以来测量干燥木材中的水分梯度，比较干燥过程中各个阶段的样品。
近红外辐射也可以用于测量木材的化学和物理性质，测量干燥过程中的MC，近红外已成功用于多步骤样品制备。与电容式水分计相比，近红外技术还可以更有效地对木材进行分类。
在过去的十年中，免漆板的干燥处理的方法没有什么变化，但是在改进技术和工艺方面取得了许多进步，技术改进可以让免漆板获得更好的质量，但是整个行业还需要开发控制干燥过程的新方法，以进一步减少干燥时间并提高板材质量。
