尿素甲醛基树脂已成为许多生态板木制品中的标准胶粘剂，包括刨花板，中密度板，胶合板等等。然而，近年来，人们越来越关注甲醛对环境健康影响的风险，市场因素如今正在推动这些树脂的成分和技术改革。
通过市场压力，加上甲醛排放的法律法规完善，生态板需要寻求减少甲醛排放，或完全消除配方中甲醛的方法。目前厂家研究和开发的新型方法主要有四种法，以减少生态板胶粘剂中甲醛排放的问题。
1.改性脲醛树脂与清除添加剂，如三聚氰胺，以降低甲醛的排放率；
2.替代甲醛树脂，例如采用苯酚甲醛，具有比脲甲醛低得多的甲醛释放量；
3.采用不含甲醛的替代化石燃料基胶粘剂，如亚甲基二苯基二异氰酸酯；
4.基于可再生资源材料的替代胶粘剂。
目前市场上有三种类型的甲醛基胶粘剂，甲醛是一种已知的致癌物质，是对呼吸道有刺激的有害成分。
使用由尿素甲醛组成的胶粘剂的生态板是主要的甲醛释放来源，因为尿素甲醛在其整个生命周期中继续固化，排放甲醛。
解决方案：
尿素甲醛和清除剂添加剂脲醛树脂可以作为清除剂，与尿素甲醛结合可以减少甲醛的排放。三聚氰胺和六胺是比较常见的添加清除剂。或者可以用清除剂如无水氨或各种固体铵化合物处理生态板。 清除剂可以大大减少甲醛排放量，但不能完全消除它。在制造过程中还需要进行严格的质量控制，在成品的大规模生产中减少甲醛含量。
由于其比脲甲醛具有更高的耐水性，适合用于室外的材料，苯酚甲醛产生的甲醛释放量比尿素甲醛少90％，但并不能完全消除甲醛排放。 6苯酚甲醛配方来自甲醛，用于制备酚醛的芳烃-苯酚7本身就是一种危险的化学物质。
MDI用于生产聚氨酯泡沫以及胶粘剂，由苯胺，甲醛，和其他化学品生产而成。 用于生产MDI的溶剂苯不仅是一种挥发性有机化合物，还与白血病，多发性骨髓瘤，前列腺癌有关。MDI类型的胶粘剂容易引发消费者哮喘，接触性皮炎，以及过敏性肺炎。高浓度急性吸入苯胺会导致人体呼吸问题。
新型大豆基树脂技术是生态板行业的一次技术突破，在树脂中使用基于可再生资源树脂代替甲醛。目前可以应用在硬木胶合板的粘合生产中，大豆是一种可再生资源，虽然未被广泛研究作为建筑材料成分，大豆产品最多只会引起过敏反应并含有植物雌激素，而这些化合物会在加工过程中会被完全破坏，不会对消费者造成健康影响。
另一个新型胶粘剂是环氧丁腈树脂，使用聚酰胺环氧氯丙烷树脂生产，主要以纸张树脂形式存在，环氧氯丙烷是一种高挥发性和不稳定的液态环氧化物。由丙烯制备。 环氧氯丙烷是用于制造环氧树脂和苯氧基树脂的主要原料，也可用作溶剂和甘油的合成。环氧氯丙烷对人体具有急性毒性，过度释放会对肝脏，肾脏，眼睛和呼吸道造成严重损害，也具有致突变性，可能导致男性不育。但是在生态板的生产过程中，环氧氯丙烷已被完全消耗，因此该工艺不会产生任何排放物，最终产品中不会残留环氧氯丙烷。
这两类在生态板产品中开发替代甲醛树脂的方法，成本目前还是比较高的，而且也不是完美的方案，例如基于MDI的树脂，在安装中进行的固化过程中，减少了消费者接触危险化学品的风险。然而这些化学品会增加制造过程中工人的健康问题。
目前而且，可采取的方案是通过清除剂添加剂，在生态板中更好地结合甲醛，减少甲醛排放。与其他脲甲醛基树脂一样，以较低的速度排放，替代甲醛树脂，例如苯酚甲醛，在使用中也具有较低的甲醛排放，但不完全消除排放。此外，他们在生产过程中也具有安全隐患。
而含甲醛的替代化石燃料基胶粘剂，如亚甲基二苯基二异氰酸酯（MDI），在使用过程中不释放甲醛，然而MDI在生态板生产和制造过程中也有安全隐患。无法确定是否有足够的补救措施。基于可再生资源材料的替代胶粘剂在使用过程中不释放甲醛，但是成本大很难实现标准化的生产。
