刨花板，也是一类生态板，由木屑，锯末和胶水浆料制成，干燥成薄片并压成板。刨花生态板有三种类型，硬质刨花板是性能最强的，与实木相似。中质刨花板略微柔韧，不能承受硬质品种的重量。软质刨花板柔软薄弱。刨花生态板是一种复合材料，在密封和涂漆时也容易受到水分的破坏。具有吸水性，易受水和污渍的损害。刨吸水性不适合作为户外用途和浴室等潮湿环境的应用。尽管如此，刨花生态板仍然是一种不错的建筑板材。
当切割刨花板时，会释放出大量的微小木屑，许多制造商还将甲醛和三聚氰胺树脂加入到混合物中，使用有毒甲醛生产的板材在切割打磨过程中也会释放出甲醛化学物质。
优质刨花板在生产过程中会采用两次冲压，第一次是室温，第二次是高达428华氏度的温度。刨花板采用光滑，无涂层的表面制造，有多种尺寸可供选择，由木材废料制成，要将刨花板从木材废料转变为可用的产品，在制造过程中需要几个步骤。
刨花生态板板配料来自多种来源，可以使用粗磨废料，锯末，刨屑等，鉴于原料种类繁多，必须在还原过程之前进行尺寸分离，还要进行种类分离。需要分离出石子和一些铁屑，以保护设备免受损坏，刨花板的芯层和表面层，所需的颗粒尺寸和几何形状，由各种各样的还原设备生产，这些设备与所用木材和木材残余物的种类和尺寸相匹配。使用刀具，锤杆，刀环刨片机，锤式碾磨机，盘式精磨机等设备。
对木屑废料进行切削，可将木材废料保持统一的尺寸。在切完成，木屑送到干燥器，干燥可以保持木屑处于适当的湿度水平，达到所需的水分含量 。输送到研磨机的大部分配料需要进行干燥，以使颗粒的总水分含量为3-8％，以便与液体树脂粘合。干燥后，在振动转筛网中分级筛分颗粒的尺寸，筛选通常在干燥之后进行，因为湿的颗粒会粘在一起，降低筛选的整体效率。为了对板面和芯层的配料进行分级，根据尺寸分离颗粒。将过大的颗粒再循环用于进一步还原并且筛除细粒，以避免消耗的树脂粘合剂不成比例。
颗粒混合物准备完毕后，就要进行粘合，粘合剂通常用尿素，苯酚和三聚氰胺甲醛，将树脂与它添加剂在受控条件下分批混合，可以在小型搅拌器中进行快速混合。混合后的颗粒被输送到预压和热压机器上，进行热压成型。
整个胶合过程，需要从芯材开始，形成刨花板的过程需要三层，较大的颗粒形成芯材，较小的木材颗粒形成外层，使用高温压机将板形成所需的厚度，压制会使胶合颗粒紧密粘合在一起，压制过程完成，就会形成牢固的粘合。预压机一般使热水，蒸汽通过压板来加热，以达到140-200°C的温度，具体取决于树脂的含量。如今的生产设备中，压机大多都是自动调节的，生产效率会更高。
热压完成后，要对板进行冷却和调节，以避免尿素树脂的降解。使用修剪锯将板切割成适当的尺寸，边缘修剪的材料可以回收，为了满足厚度和表面质量的设定标准，可以使用刀刨和鼓式砂光机进行抛光。后续整理需要几个步骤，表面经过打磨，以产生光滑无涂层的表面，在打磨之后，将刨花板切割成所需的成品尺寸，产品就可以存储了，根据刨花板的预期用途，可以用层压附加工艺将装饰的纸材料层施加到刨花板上，以次来制作刨花生态板。
根据市场的要求，板材经过表面处理，就会根据其长度和宽度用锯的组合切割成一定尺寸，刨花生态板板通常生产为1220*2440mm面板，厚度范围为3-35mm，最常见的是19mm。通常板材的生产密度为每立方米400-800千克，高密度板每立方米800-1120千克。
