在免漆板的木材制造中，大部分问题与水分有关，通过监测和控制水分含量可以消除板材问题。随着免漆板基材中水分含量的变化，板材会出现膨胀或收缩，会引发各种问题，根据基材的材料不同含水量不同，新鲜实木木材可能含水量为30％至200％以上，在加工免漆板木材之前，需要干燥以降低其含水量，理想的水分含量要吻合使用情况下的平均相对湿度，也就是说在南方潮湿环境和北方干燥环境，所生产的免漆板家具其含水量是不同的。
家庭和办公室的相对湿度的平均相对湿度为30％至40％RH，用于室内的免漆板应干燥至6％至7％，有两个特别注意事项，当湿度变化时，软木在较高的水分含量下机器性能较好，收缩和膨胀小于硬木。软木的目标含水量为8％。
免漆板的基础材料是一种纤维素材料，不断地从环境中吸收水分，即使木材已经干燥到适当的含水量，也会在储存或使用过程中发生变化，而这些变化会导致免漆板出现以下问题。
凹陷是免漆板成品板中胶线处的轻微凹陷，凹陷的常见原因是，胶水本身吸收水分时，周围的木材会膨胀，会形成凹陷。凹陷的补救措施是在打磨之前等待接头周围的水分消散，在常温度下5-7天时间可以消除。在少数情况下，非常干燥的免漆板，在储存期间会吸收水分，导致厚度膨胀。
粘合面板由不同厚度的碎片组成，当水分含量发生变化时，板材会改变形状，当胶合时各个碎片处于不同的水分含量，产生不均衡，板层之间有2％至4％差异。所以对于基础材料，无论是锯末还是实木，都要经过统一的干燥之后，采用来热压生产免漆板。
在免漆板粘合后内，胶合线处注意到端部裂缝，末端裂缝缩小，收缩的原因是干燥导致的，颗粒干燥速度比边缘或面部快50倍，导致端部快速干燥并收缩，而中心干燥和收缩更慢，这种差异导致压力积累，出现分裂。要纠正这种问题，板材的含水量保持在周围空气EMC的2％以内，由于工厂和家庭或办公室的EMC在冬季较低，冬季应将木材干燥至较低的MC。
制造后的免漆板可能会出现卷曲，对于这个问题有三种可能的原因，都是由板材中的湿度变化引起收缩。首页靠近表面的收缩得更多，具有相同颗粒的胶合板材干燥时会收缩得更多，应干燥处理尽量减少收缩。如果免漆板两侧的光洁度不相同，则会以不同的速率膨胀，从而导致翘曲，必须对两面均匀涂抹，特别是水性面漆，所有板材应该具有相似的初始干燥比。
过度干燥的免漆板更坚固，但是弯曲性更小，在加工时更容易产生裂开和碎裂的颗粒，松木类型的免漆板经常会发生分裂，但是太湿的板材会产生裂缝，开胶翘曲，除了适当调整的机器和刀具，还要避免过度干燥。
免漆板木纤维不能干净地切割，吸收一点水分时，切割出现粗糙边缘，这种问题是由木材中过高的水分引起的。
家具制造中免漆板引起问题的主要问题，是胶合边缘胶合层压和饰面出现失效，当胶接低于标准时，可能出现脱胶的情况。当然粘合剂本身的强度也很重要，如果选择合适的粘合剂，这种问题不会太多，由于部分粘合剂不能附着在板材上，导致缺陷，常见的原因是，待粘合的表面由于粘合水分不活跃，表面不完全平坦，接合强度较低导致的。
免漆板形成良好的胶粘关键是适当的水分含量，有几个主要阶段。
阶段1，在粘合剂施加到免漆板表面之后，粘合剂要均衡，如果木材水分含量不平衡，粘合剂不够就不会均衡的附着。
阶段2，粘合剂处理表面，需要温度和压力以及粘合剂的使用量，过于干燥的板材会导致此阶段加工失效，缺乏足够的压力和预固化也是常见原因。
阶段3，粘合剂通过施加压力渗透板材角落和缝隙，太大的压力会挤出过多的胶水，导致胶水含量缩减。
阶段4，良好的胶接点在于板材和粘合剂之间的分子键，为了发生粘合，板材和粘合剂必须紧密接触，有时会因为水分含量导致表面被污染或无法粘合。
阶段5，最后阶段是粘合剂的固化，如果不能凝固可能是由于低温，pH值问题或粘合剂催化剂问题引起的。固化速度受木材含水量和温度的影响，过于干燥的板材会吸收水分。
胶合操作中存在相当多的因素影响胶接的强度，耐久性和外观，与胶粘剂本身有关的因素，与压制和加热有关，与材料本身也有关。
免漆板的膨胀或收缩都会产生应力，从而导致开裂问题，纠正此问题需要在加工中的EMC保持与使用中的EMC相同，也就是针对不同地区生产不同含水量的板材。不能统一生产，南方空气潮湿，那么过于干燥的板材会吸收水分。
消除与水分有关的问题，确保板材源水分得到控制，可以通过改变或控制储存温度来控制湿度，加热空气时，让空气湿度下降，在中国的大部分地区，夏季和冬季，外部相对湿度接近100％，储存板材设需要在早晨低温的时候加热处理。
水分会导致免漆板制造和使用中的大部分问题，在制造前后测量木材的MC是很重要的，测量有三种基本方法，手持式水分测定仪适用于抽查，使用简单。
制造免漆板产品，应采取几个步骤来保护产品的质量，对板材存储湿度做控制，对生产加工工艺做出改善，那么就能避免上面所说的那些免漆板常见问题了。
