要生产高质量的免漆板，必须选择优良的浸渍纸和基板，如胶合板、中密度纤维板、刨花板、刨花板等，并采用合理的加工工艺。此外，还需要操作人员和检验人员的配合，以控制产品质量，找出问题的原因，及时解决问题，以保证产品质量。为了扩大免漆板的使用范围，提高免漆板的使用价值，应对其表面进行装饰。采用三聚氰胺浸渍纸进行整理，具有材料消耗少、能耗低、工艺少、成本低、外观美观等优点。不仅提高了板材的强度、刚度和尺寸稳定性，而且使其表面耐磨、耐热、耐水、耐化学污染。那么影响免漆板质量的因素有哪些？
一、生产过程的、质量控制
1、生产工艺如下：基板制作、除尘、铺装、热压、修剪、检验、仓储。
2、在基板质量控制中，应对中密度纤维板、细木工板和浸渍纸的质量进行经常检查，并在技术指标合格后才能开始生产。
(1)保证浸渍原纸和浸渍纸的质量。无论是什么样的纸张，通过检验后都可以使用，不合格的纸张不能进入生产线。在浸渍过程中，应严格按照工艺要求进行操作，每隔39秒进行一次抽样检查，以保证胶装量为130%~150%，挥发分含量为6%~7%，预固化度为≤65%，浸渍干燥的胶膜纸应立即用塑料薄膜包装，用胶带密封。它应该储存在仓库，空调在20℃-25℃，湿度在55%-65%。不能同时使用的纸张应立即密封，送到仓库存放，以防止吸湿，造成不必要的经济损失。此外，在移动过程中应避免浸渍纸的损坏，如果基板平台表面在装配过程中不干净，则在给料时应仔细检查基板。
(2)板材基材要求常用的中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板应根据客户的不同要求购买，但胶合板、中密度纤维板、细木板刨花板产品必须满足客户的要求。
<1>基板表面应平整、清洁，无水、油渍，有效尺寸不应出现边缘滑动、咬合等缺陷。
<2>基板厚度偏差不应超过0.2mm、胶合板(+/-0.3mm或+/-0.5mm)，打磨应均匀，且无漏砂缺陷。
<3>基板含水率应控制在6%~10%之间。由于大量购买基板，环境的变化会引起含水率的变化。如果水分含量过高，则在热压过程中会导致分层。如果含水率较低，或浸渍纸的挥发性含量较低，则在热压过程中会发生纸板分层。因此，在生产过程中，必须随时观察，及时去除不合格的基板。
(3)在装配作业中，要保证浸渍纸充分覆盖在基材表面，基板中心线与压力机中心线一致，以保证基板进入压力机后的准确位置，避免基板位移造成的模板污染。
3、热压过程的三个要素是相互依存、相互制约的，在工艺调整中需要进行统一的分析和调整。热压温度主要催化浸渍树脂的化学反应，即加速固化。根据生产实际要求和经验，它更适合热压板温度为170℃~200℃，热压板表面单位压力为2.0~3.0mpa，热压时间为25~500℃，热压曲线适用于一段压力。根据纸张的颜色和质量，可以适当调整温度和时间。深彩色纸应采用低温长时间处理，一般温度为170℃-180℃，保持压力在40s以上，浅色纸应采用高压短时间处理。同时，应随时检查装饰板的外观质量，以防止纸屑、昆虫、指纹等对金属板表面的污染。适当的热压压力可以保证基材与浸渍纸的良好结合。在适当的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂在熔融固化后能形成密实的表面，从而填充基板表面的微孔。一般来说，在不影响产品质量的情况下，应尽量使用较低的压力，这有利于设备、液压油的使用寿命和基板内部结构，但过低的压力会影响基板与浸渍纸之间的粘接强度和树脂的流动能力。因此，在实际生产中，应根据不同基材和垫垫的新旧程度调整热板的单位压力。
4、产品质量控制应按照标准中的优良产品指标进行。
二、免漆板质量缺陷及原因分析
1、不良物理特性：热压温度低或热压时间短，树形固化不完全，使用过程中容易将灰尘粘在基板表面，不易清洗，不易形成污垢表面。热压温度过高、板材表面温度不均匀或基板板度不均匀时，很容易形成三聚氰胺板表面开裂。纸张树脂含量过低，导致基板自由强度低。单位压力过大、基板密度不均匀、结构不对称、热压温度高导致面板翘曲。基板含水率过高，基材密度过低。挤压时，核心层产生很大的蒸汽压，使其产生气泡或分层。
2、浸渍时，不均匀的表面光泽度造成不均匀。基板表面污染、表面脏或垫层损坏，基板温度不均匀，脱模效果差。基板含水率过高，热压温度低，热压时间短，导致板表面透水性变大，使板表面光泽不均匀。浸渍纸的低热压压力或较长的贮存时间。该树脂在热压过程中预固结度高，流动性差，造成三聚氰胺板表面光度差。铺装时基板表面有污垢或指纹。
3、基板表面存在预固化层，导致板密度低，树脂吸附，导致树脂流动性差。基板存在局部凹陷。热压时凹面压力不足会影响树脂流动。热压温度过高，热压压力过低，模板表面有污垢。坐垫局部损坏或使用时间长，造成压板局部温度过高，导致板材表面加热不均，花朵干燥。浸渍纸贮存时间过长，预固化度过高，树木和土地流动性差，树脂浸渍过大，使浸渍纸表面产生气泡，产生干花。
4、基材含水量过高，压水泡过多。浸渍纸中挥发物含量过大或浸渍纸潮湿。热压温度低或热压时间短。
5、模板表面的树脂浸渍或污垢过多。热压温度低，时间短，树脂不完全固化。垫层局部损伤使模板表面不均匀，局部温度较低。板材含水率高，影响树脂固化，导致脱模不良。总之，要生产高质量的产品，必须选择优秀的浸渍纸和基材，采用合理的加工工艺。此外，还需要操作人员和检验人员的配合，对产品质量进行控制，找出问题的原因并及时解决，以保证产品质量。
