生态板从外观上看是多层夹在一起的，很多消费者都不知道这种板是如何压制而成的，生态板层压有热压和冷压方式，热压很多人都知道，但是冷压更节约成本，通过冷压方法，用液压机施加压力，将面板施加适当的负载固定夹紧固到位，保持一定的冷压时间，直到胶水开始固化。
冷压板材进行压力控制在操作中很重要，冷压和热压对比起来，生态板不会轻易压碎，通过压力计可以方便的调整压力量，根据生态板所需要的厚度，面板的面积，就可以计算出精确的压力。冷压的时候为了获得面板上的精确压力，要根据压力机的设计校正计算。
面板上的胶水一旦凝固，就可以进一步固化或再加工，然后就可以进行修整和打磨，特别是软木类型的板后续的固化过程很关键，冷压的贴面在胶合之前通常具有高水分含量。面板在粘合时会吸收大量的水分，在室内条件下干燥很慢，需要保持一定的恒定温度才能充分干燥。
使用恒定的温度和湿度条件将板干燥到一定的水分含量，冷压过程是相对缓慢地干燥，而热压生态板可能会失去很多的水分。
生态板冷压成型之后，修剪都需要经过打磨，覆盖面板边缘和端部延缓水分变化，保护边缘免受机械损坏，修整后的生态板有非常均衡的强度特性，更好的抗分裂阻力，随水分含量变化的尺寸变化更小。对于给定厚度，层的数量越多，沿着板的强度收缩性质越接近，并且抗裂性越大。
对冷压的生态板，水分含量的变化会减轻内部应力，因为木材在平行和垂直于纹理的方向上的收缩差别很大。当芯的纹理与面的纹理成视线角时，通过纹理方向上相邻层的尺寸的非常小的变化，很大程度上防止了所有层在纹理上的正常收缩。如果面具有完全相同的厚度，相同的密度，并且平衡，则应力是对称分布的。
