高端免漆板一般都是采用实木来制造的，虽然大多硬木和软木都可以做原材料，但是一般一颗原木只有50-75%的木材可用，木材需要经过原木处理，切割，干燥，最后热压成型，其整个加工过程要经历以下步骤。
用来做免漆板的树木通常树直径有一定的尺寸要求，原木剥落，然后切成剥皮块，加工成标准1.2米乘2.4米，将木块切割成单板条，先将其浸泡，然后剥离成条。修剪过的原木，在装载区，切割成固定长度，然后放在链式传送带上，带到剥皮机上。机器去除树皮，主要用两种方式，要么用锋利的砂轮，要么用高压水射流去除树皮。
在切割单板之前，原木必须经过加热和浸泡才能软化。可以采用蒸或浸入热水的处理方式，这一过程需要12-40小时，软化的时间取决于木材的类型。
切割通常约为1.4米，用于制作标准的1.2米宽的免漆板。经过切割完成后的单板，用光学扫描仪检测，确认木材中没有缺陷，然后对单板进行分类，放入烘干机中烘干，以减少水分含量，在烘干机中，加速干燥过程。单板从烘干机上出来时，按等级堆放。
单板分级后，选出同等级别的部分粘在一起，将单板热压密封成多层板，热压之前，需要进行铺设和粘合，整个板材涂抹胶水，将面板贴面放置在胶合芯的顶部，然后送入热压机，压机一次可以处理20-40张板，每一张板都装在一个单独的槽里，在110-200的压力下挤压在一起，加热到大约109.9-157.2°C的温度。经过热压保证了单板层之间的良好接触，使胶水能够适当地固化，以达到最大强度。
经过热压成型的板材，最后都要进行表面处理，在表层覆膜，粘上一层三氯氰胺树脂纸层，这些层具有防水防潮，防刮等性能，不仅起到很好的保护作用，还有装饰效果，能模拟出各种天然实木的纹理。
