生态板是如今消费者主要的衣柜材料，可用作装饰基板，生态板制造过程涉及的原材料制备，分类，干燥，胶粘剂应用，压制。生产中常用的树脂包括UF树脂，PF树脂，MF树脂和异氰酸酯，一般板材中总树脂含量范围在4％到10％之间，而外层的树脂含量通常比内层高，外层大约8％至15％，UF树脂一般还会添加蜡来改善耐湿性。
生态板采用的树脂胶粘剂选择性很多，每个都有其优点，选择类型考虑因素包括材料类型，水分含量，粘结时的机械性能，耐久性，和产品需求来决定的，有时候还要考虑最终用途和成本木材行业内PF，UF和pMDI树脂是用于生产的主要胶粘剂，其中UF树脂受到甲醛排放的严格限制，而新型的生物基胶粘剂市场份额又很低。生态板常用的施加方法是液压系统，分批式工艺，在室温下连续液压，完成粘合后，胶粘剂达到90％的粘结强度。接下继续热压，去除挤出边缘的胶水。
以上都是有机的胶粘剂，也有通过无机材料粘合的生态板，通过混合木质元素制成，固化或“凝固”形成刚性很强的，无机胶粘剂大多数都具有耐火性。这种多功能性使无机粘结非常适合木质纤维素少的生态板，成本小，可以提高生产能力。
板材最终绞线涂装的时候，会涂有防水结构胶强的苯酚-间苯二酚甲醛，使用专用设备在压机中定位确保方向和分布。生态板的胶合层可以包含奇数或偶数层数，但大多数是奇数层，外层称为面层，内层是除正面或背面层以外的其他层。施加胶水的时候这些曾都需要均匀的厚度。
