免漆板由木材层制成，板中交替层的纹理通常是直角交叉的，通过改良的粘合剂，层的总数通常是奇数，为三层，五层或更多层，将这些曾组装起来并进行压制，在大型多层热压机中进行热压，压制后将面板堆叠冷却，然后打磨分级和存储，免漆板的厚度范围从3毫米到30毫米，品种齐全，但是很多人对这种板材综合认识不全面，这里做一个解读。
实木免漆板比天然木具有许多优势，包括尺寸稳定性好，强度均匀性高，抗裂性以及装饰价值。可适应各种用途，包括墙壁，地板，屋顶和门，橱柜衣柜等，装饰价值与隔热和隔音性能结合在一起。
除了制成平板以外，实木免漆板还以弯曲形式制造，采用压力或流体压力的弯曲形式，一些特殊结构的面板覆盖有铝或增强塑料，普通结构的则用三氯氰胺纸板或泡沫塑料制成，
而颗粒的免漆板，由胶合在一起的木材颗粒制成，颗粒是薄片或薄片状的形式，通过切割，折断或摩擦从木材中产生的细屑，颗粒进行筛分，干燥分类，与树脂粘合剂混合，分批连续压制而成的。颗粒免漆板有几种形式，芯层和表面层的粒径不同，从板材的中心到其表面各层逐渐对称地减小粒径。
颗粒免漆板生产要将木材还原成颗粒，制浆，片材成形，压制和后整理处理。制浆是机械的，主要方法是热机械过程，木材颗粒通过特殊轧机的作用还原为纤维。
纤维的形成采用两种基本方法，干法或湿法，在干法成型中，纤维通过空气运输，添加合成树脂。在湿法成型中，纤维在水悬浮液中成型。由于干法成型污染少，因此业内一般都采用这种方式，
免漆板制品生产后通常含有大量水分，进一步干燥至关重要，适当的干燥可减少收缩和溶胀引起的尺寸变化问题，保护板材不受微生物侵害，降低重量和运输成本，并提高强度。干燥一般是在封闭的窑中，在短时间内将木材的水分含量降低到最低值。
窑干燥是在密闭室内，在温度和相对湿度控制条件下进行，可以更快地将水分含量降低。一般2.5厘米厚的木材中，需要在2-15天内把水分从20％降低到6％。也可以通过风扇来加速空气干燥，有时还可以结合低温加热。对于山毛榉，胡桃木等硬度高的木材，在空气干燥之前要先蒸，通过增加干燥速率来减少干燥时间。
此外木材可以通过特殊方法进行干燥，包括太阳能干燥，高温干燥，除湿窑干燥。其他一些方法，还有其他工艺如用化学干燥，红外辐射，真空和微波，但是成本很高，因此在商业上不适用。
免漆板可以通过浸渍化学物质来保护板材，针对防腐剂分为三类，油类，油溶性化学品和水溶性化学品。
油类一般为煤焦油，杂酚油，杂酚油可以让板材使用寿命延长数倍，但是经杂酚油处理过的木材不易涂漆和粘合，会散发出防腐剂。油溶性防腐剂的主要是五氯苯酚，五氯苯酚比杂酚油更具优势，但是也造成了污染，很多地方禁止使用。
水溶性防腐剂是各种无机化学品（例如铜，铬，砷和汞）的盐溶液。主要缺点是在潮湿条件下会从木材中浸出，但是可以通过在木材中形成不溶性化合物，例如使用由铜，铬和砷混合制得的防腐剂来增强免漆板防腐性。
