如今很多免漆板厂家为了解决免漆板热压过程中的传热问题，可以采用聚氯乙烯（PVC）塑料薄膜，以及免漆板的穿孔处理，采用物理冲压方法对PVC薄膜进行预处理，在170°C温度下热压7分钟，PVC穿孔直径为15 mm，可以让板材获得最佳的机械性能，PVC薄膜的冲孔预处理使传热效率大大提高，从而使热压时间减少了，对免漆板生产效率也提高很多。
免漆板是木质复合材料，其优点是重量轻，易于加工，良好的隔热性能，丰富的质地，以及释放甲醛低，还具有耐水性，防霉性和耐化学性的特性。
免漆板，刨花板，定向刨花，中密度纤维板，层压板材木材，这些都是可以用于衣柜制作的板材，这些复合材料通常使用醛类粘合剂生产，例如脲醛树脂（UF）和酚醛树脂（PF），其产品会释放游离甲醛。
免漆板大多数都用于室内应用，由于有害气体的释放对人体健康非常有害，为了降低免漆板的毒性，一些厂家开始尝试生物质粘合剂的生产，例如植物蛋白胶，淀粉胶和骨胶。但是，这些胶粘剂粘度高，难以均匀涂抹，这能导致胶线粘结不稳定。另外生物质粘合剂易于发霉和变质，并且不适合在高湿度环境中使用。近年来，业内尝试通过使用聚氯乙烯（PVC）来生产免漆板，作为热塑性薄膜，聚氯乙烯（PVC）具有防水，抗腐蚀，热熔后稳定。与聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）相比，PVC具有价格低廉，来源广泛的特点。与常用的粘合剂相比，不含有甲醛等有害物质。
但是作为非极性或微极性物质，塑料很难像极性物质那样与亲水性木质材料结合。因此需要各种方法来处理木质材料或热塑性塑料，主要包括物理处理和化学处理。经过处理的贴面，带有各种偶联剂，可改善PVC和木纤维之间的相容性。
例如氨基丙基（三乙氧基）硅烷改性对免漆板材料性能的影响有很大提高，在免漆板生产中用塑料薄膜替代粘合剂，薄膜加热融化并渗透到针孔中以改善粘合性能。
为了改善热压过程中的热传递，并提高免漆板的综合性能，使用物理方法均匀地对PVC膜进行穿孔，从而促进热传递并实现PVC膜的完全熔融。不仅能够加快传热过程并改善PVC薄膜与板材之间的粘合力，而且还适当地提高板材的初始水分含量，有利于节能。
PVC的热特性是生产免漆板重要参数之一，决定了热压参数和胶合质量，板材的性能和压制时间的长短也有关系，时间会影响材料的热传递，适当提高热压温度可以让胶粘剂完全熔融。但是太高的温度或时间过长都可能导致材料分解，因此设计适当的热压工艺至关重要，以确保PVC在整个胶线上充分熔融和分布，并渗透到板材中，但同时又要避免材料的变质。
免漆板穿孔对板材降解有影响，由于小孔会阻碍热传递，导致局部过热，从而产生质量损失。对于5mm孔的免漆板，在350℃下的质量保持率为约41.62％，对于15mm孔的免漆板为46.68％。可以得出结论，对PVC膜进行适当的预处理可以有效地加快传热速度，使PVC膜与板材粘合，并形成紧密致密的粘合区域，同时还可以避免局部过热并减少质量损失，从而提高免漆板的热稳定性。然而如果穿孔直径太大，则板材不能被PVC膜完全包裹，从而降低了免漆板的热稳定性。
