免漆板是由薄木板，用粘合剂粘合在一起形成的板材材料，常用于各种应用，例如镶板，家具，装饰，常用的原木木材类型包括杨树，桦木，橡树和松树，这种板材如今在市场上很受欢迎，主要是其良好的机械性能，以及应对温度的变化的平衡性较好。免漆板材料广泛，其基材类型很多，但是无论什么样的类型，其传统的生产的方式大多类似。
传统免漆板生产中是由铺装操作设备完成，生产需要的大量的手工操作，对产品质量有很大影响，一组单板按照铺装好的组件在热压机上在热压形成免漆板，这期间所用的工艺如时间，温度，压力，以及胶水含量，木材的水分含量都会影响到成品的质量，而且免漆板的铺装过程，占总生产成本的18％至26％，要降低这一块成本，需要改进铺装工艺。
改进生产过程，需要解决上层问题，改善胶水粘合的方法，改善叠层系统设备，传统的叠层系统需要多个装配工人，系统由多组输送机，提供给装配，最后喂料到系统，这个环节中人工误差，质量控制效率会很低，此外安全性也低，此类传统的系统需要改进。
创新的生产技术采用自动化的形式，自动喂料，减少所需的人力成本，生产原理以非常快的输送机速度进行，是传统解决方案的3或4倍，减少材料和传输系统之间的接触，树解决方案了提供不同的树脂和催化剂涂装方式，通过混合罐，胶水压到辊子上两个齿轮泵之间，以更快速度进行铺装。
新铺装系统的创新方法，改进原理传输运动参数如速度，角度，更好的解决成本问题。使用新系统实现的系统铺装，生产力提高很多，生产性能达增加了约19％，在最终产品的质量方面，有更好的质量控制。其次也改善了工人的工作条件，使用的高水平自动化减少了工人疲劳，改善安全检查系统，有高清洁度的生产环境。新的铺装过程也会减少一些原材料的消耗，减少胶粘剂等原料的浪费，以更合理的方式来生产免漆板。
从成本上来看，这种创新新铺系统，通过提高生产力减少员工工作量，大大降低成本，对于免漆板厂家长期生产来看，有更长远的发展意义，通过改进生产出来的板材更有成本优势，在消费市场也能给消费者带来实惠。免漆板铺装系统是生产中主要的环节，厂家要提高生产力，提高板材的质量，必须改进铺装系统，降低生产中出现的质量问题。
