免漆板的组成部分主要为实木基础组成部分和和胶粘剂，实木大多由软木和硬木组成，按品种和等级分类，对于免漆板的产品，行业标准也很严格，厚度均匀，平整均匀干燥，其性能标准主要有以下几个。
免漆板所需的水分含量因胶水的类型和使用条件而异， 整个板材中水分分布均匀，粘合时应具有低水分含量，当胶水凝固时，水分含量接近预期平均值，室内使用的免漆板产品的平均水分含量为8％，在干旱地区，平均值为6％，在沿海潮湿地区，平均水分含量为11％。对于户外使用的免漆板，平均含水量约为12％。水分含量通过以下方式控制：（1）在胶合之前在干燥器中进行板材干燥；（2）将板材存放在温度和湿度受控的房间中进行风干。
免漆板的质量和实用性在很大程度上取决于基材质量，必须考虑所用木材的强度特性，用于家具，内饰用途的免漆板中，主要考虑因素是外观，通常所用的木材材料其稳定性要好，材料不会翘曲，具有相对低密度，低收缩特性，均匀质地。
胶粘剂用于免漆板粘合的胶水，胶粘剂根据其耐水性和固化温度进行分类。 根据固化温度，胶粘剂分为三大类：（1）苯酚和三聚氰胺树脂胶，需要100°至150℃的温度。（2）尿素树脂和低温酚醛树脂胶，需要约50至80℃的温度。（3）室温固化尿素树脂，间苯二酚树脂和聚乙烯树脂乳液胶，以及大豆和淀粉胶。如今，大多数免漆板都是用热压胶制成的，以提高生产率。胶粘剂进行热压胶合时的温度很重要，胶合是会有胶水过早加热的危险，可能会损害板的质量，对于反应性热固性树脂胶需要进行预固化处理。目前，大多酚醛树脂胶水粘合，以及用尿素树脂胶粘合都是在热压机中完成的。
热压胶合根据木材的种类不同采用不同压力，重型，密集的木材采用的压力较低，较软的木材会施加更高的压力。对于低密度木材，例如椴木，黄杨树和云杉，使用每平方英寸100至150磅的压力。对于中密度木材，如枫香，胡桃木，桃花心木，使用的压力在每平方英寸150至200磅之间，对于高密度木材，如黄桦和硬枫，压力可能每平方英寸200至250磅甚至更高。压力过大，会导致木材压碎，压力太低，胶水不能充分粘合，需要确保总压力在整个连接区域均匀分布。在免漆板上施加压力时必须明确限制，压制时间随着胶水的不同而变化，时间随着温度的升高而降低。
