由于家居木材消费量的增加，木材储量一直在减少，导致生产厂家寻找可以有效满足需求的新型可再生木质纤维素材料，这种压力下，新产品的研究几年来一直在增加投入，很多厂家开始研究将木材与其他木质纤维素材料相结合，获得更优质，成本更低的产品。例如结合农业废弃物，使用农业工业木质纤维素废物来代替生态板制造中的实木原料。如今很多新型材料的板材都可以叫生态板，其生产原材料从实木，到锯末，甚至使用竹子，稻壳等材料制作。那么这些不同的原材料，生产出来的生态板从物理和机械性能上，有什么区别呢？
1、首先木质纤维素材料都可以用作生态板制造的原料。除木材外，可以使用来自农业残留物，如谷物秸秆，甘蔗渣，玉米秆和，棉花秸秆，稻壳等在这些替代原材料中，稻壳具有最高的利用价值，因为大米是世界上产量最多的谷物之一，稻壳每年占粮食重量的近20％，我国将每年稻壳废弃物产量庞大，可利用空间很大。
2、稻壳也是容易获得的农业残余物之一，可作为制造生态板的优良原料。然而，由于该产品与商业粘合剂之间缺乏直接相互作用，用这种材料生产的生态板呈现出胶合不良的情况，需要更好的胶合工艺去改进。
3、除了农业替代物，还有竹子这种替代物，竹子具有多样性，利用潜力很大，使用竹子作为原料的生态板在物理机械性能方面表现很好，竹子产量大，是可再生资源，不用担心破坏生态环境。
稻壳和竹子生产生态板的基本方法和原木锯末类似。稻壳和竹子原理收集后，首先需要进行颗粒化处理，在锤磨机中加工后进行颗粒转化，筛选材料并除去细粒，接着在在60℃的烘箱中干燥后，达到接近3％的平衡水分含量，使用尿素甲醛粘合剂，加入1％的石蜡，在180℃温度和3.0N / mm 2压力下进行压制。
为了方便性能检测和对比，用木材，竹子，稻壳颗粒制成的生态板按以下比例分布生产，例如100％木材; 100％竹子; 100％稻壳; 50％木材和50％竹子; 50％木材和50％稻壳。评估它们的物理特性：密度;水分含量;吸水和厚度膨胀。以及机械性能：静态弯曲，内部粘合和握钉能力。
评估替代材料所生产的生态板的性能，进行物理和机械测定，将性能的平均值与标准要求的最低值进行比较，主要有以下几点差异。
1、物理性能
新材料生产的生态板浸泡24小时后，吸水率比传统生产方式要高，主要是因为稻壳和竹子中高含量的二氧化硅，以及木质素含量较低有关，竹子生产的生态板在浸泡2小时后稳定性开始下滑，出现厚度膨胀，当浸泡24小时后出现溶胀时，与传统生态板相比，吸水性相似。能基本满足商业化要求，在浸渍后24小时达到35％的吸收百分比，竹子制造的生态板在尺寸稳定性方面有良好性能。用稻壳生产的生态板高吸水性和膨胀问题比较严重，而当和竹子或者木材混合后生产的板材，吸水性降低了很多，从这一点看，可以混合稻壳和其他材料一起生产生态板。
2、机械性能
静态弯曲的刚度和握钉力降低方面，稻壳生态板握钉力和刚度性能较低，而竹子生产的生态板有良好的性能。出现这种性能差异，是因为稻壳颗粒的结构问题引起的，稻壳颗粒的低渗透率，干扰了颗粒的粘合。
采用纯稻壳颗粒生产的机械抗性会差很多，通过各种数据对比结果发现，纯稻壳颗粒制成的质量稍差，而使用木材颗粒制造的生态板与竹子生产性能参数相似。
竹子颗粒的使用替代木材对于生产生态板是非常有希望的，而且通过与木材颗粒的组合，与仅用木材颗粒制造的生态板相比，竹颗粒的使用可以大大降低木材的消耗，减少成本。而稻壳材料还需要改进其粘合性能，改进生产工艺才能投入生产应用中，需要调整一些生产参数，以达到标准性能。
