在免漆板产品工业中，胶粘剂发挥着越来越大的作用，胶粘剂可以应用在胶合板，定向刨花板，刨花板，纤维板，复合木材，以及层压木制品，免漆板的强度性能离不开胶粘剂，是通过该木材表面机械和化学胶合而形成稳定粘合的状态，这里介绍一下免漆板胶粘的原理和性能。
由于木材原理是多孔材料粘合机制是机械互锁，当胶粘剂渗透到木质纤维内，发生有效的机械互锁，胶水进一步渗透到细胞壁微结构中，增加了胶粘剂与木材接触的表面积。当胶粘剂流入细胞腔并渗入细胞壁内部时，会产生粘合效果。胶粘剂和木材分子之间的吸引力极大地促进了胶合作用，之间的共价键，化学键，也有助于胶粘剂粘合强度提高。
对于一些木材表面，例如柚木，木材化合物会干扰胶粘剂接触，导致胶合强度差，化学上的边界效应弱。为了获得最大的胶合强度，胶粘剂必须覆盖整个板材表面，并渗透到木材中。胶粘剂分子必须与木材分子直接接触，以提供机械互锁和分子间引力。此外木材一些颗粒角，天然缺陷和化合物也会导致胶粘效果差，除了完全覆盖表面之外，胶粘剂必须流入木材的微观孔或毛细结构。可以通过施加压力迫使胶粘剂深入木材纤维内部。胶粘剂固化就形成粘合，通过三种机制进行固化：（a）通过蒸发中从胶粘剂中出去水分，（b）加热胶粘剂后冷却固化，c）化学聚合成交叉连接结构，形成固化。
用于粘合的木材的表面性质对于粘合性能极其重要。材料表面应光滑，平整，没有不规则表面，表面没有渗出物，油，污垢和其他碎屑，木材表面的机械和化学性质都会影响胶粘剂的效果，表面不平整的板材胶粘剂与表面不能形成牢固的粘合。
一般情况下免漆板粘合强度差是由于表面的化学性质，天然化合物，过度干燥或添加化学品，改变了木材原本的化学性质，降低了粘合性能。物理劣化和化学污染会干扰胶粘剂的流动和渗透，有时会干扰固化过程，导致粘合的内聚强度过低。
然后是减少一些干扰问题，例如木材表面的一些化合物，这种化学成分也会干扰粘合性能，可以在胶合之前进行水滴实验，将一滴水放置在木材上，具有良好润湿性和渗透性的表面，会在20秒内吸收水滴，如果超出这个时间范围，说明表面润湿性和渗透性较差，可能难以粘合，这种问题也叫表面失活，需要重新进行表面处理提高活性。常见的一些化学干扰物是沥青，尤其是松树和花旗松，以及柚木，当在加工过程中经受高温时，化合物迁移到表面，阻碍了胶粘剂与木材接触。
一些合成化学污染物也会使木材表面失活，在生产免漆板的时候，为了减少提高防腐性能，板材经过各种防腐剂处理，包括杂酚油，五氯苯酚，铬酸铜砷酸盐，铜唑，氨铜季铵盐和硼化合物。这些处理通常会降低胶粘剂的性能，降低接触面积，从而降低胶粘剂和木材之间的粘合强度。
（1）提高粘合强度，首先要对板材进行表面处理，表面处理可以消除水分含量变化，平坦的表面胶粘剂能自由流动并形成均匀的薄层，可以大大提高粘合性能。
（2）板材预处理也能提高粘合强度，羟基转化为乙酰基，通过酚醛热压胶粘剂与乙酰化木材形成持久的粘合，与未经处理的板材相比，粘合效果更好。
（3）通过高温高压提高胶水的渗透性，免漆板中的胶合板，定向刨花板，刨花板，纤维板和硬质纤维板，这些材料都会在热压过程中，胶水渗透内部，固化非常稳定。
（4）复合木材产品的通常比实木产品的表面更难粘合，这此外复合材料的内部强度通常会限制胶粘剂的强度，由于性能和成本优势，将木质复合材料粘合到金属或塑料上的产品变得越来越普遍，需要先进行打磨改善粘合性。
免漆板良好的粘合性通常需要清洁表面以去除污染物，或其他特殊处理来化学活化表面，通过各种辅助手段提高内部胶粘剂的性能，这样生产出来的板材才能够达到所需要的性能强度标准。
