生态板是一种新型材料，由胶粘剂粘合的生态板组成，有两种类型的胶合生态板：软木和硬木类型。软木通常为针叶树种，用于制造生态板的常用的软木是冷杉和松树。硬木通常为落叶树种，对于硬木的生态板板，常用的木材包括橡木，杨木，枫木，樱桃木和落叶松木。软木生态板是通过将几层软木胶粘在一起而制成的，软木板用于墙壁壁板，护套，屋顶装饰板。硬木生态板由胶粘剂粘合的硬木制成，外层是一层树脂纸层，芯通常是木材，硬木单板，硬木生态板用于室内家具，橱柜，镶板，地板和门等，不管是采用硬木还是软木，其生产工艺都是差不多的。
软木或硬木生态板的制造包括九个主要过程：原料采购，原木去皮，加热原木，将原木剥成单板，烘干单板，胶合板材，热压，切割和其他整理工艺。
1、剥皮的是通过几种类型的剥皮机来完成的，该操作的目的是去除树的外树皮，而不损坏木材，除去树皮后，将原木切割成适当的长度，然后加热原木以改善板的切割性能，从而产生具有更好表面光洁度的板材。
2、加热后，处理原木使用木材车床，切片成高质量单板，切片机和车床的工作原理相同，通常切成的厚度通常为3毫米。然后修剪成所需要的的宽度，通常为1.37米。然后送进烘干机中，干燥至含水量为约1-15％。
3、干燥的目标水分含量，取决于后续胶合步骤中使用的树脂类型，一般的干燥温度范围为150℃至200℃（。干燥器采用使空气平行于板材进行循环吹扫，引入高温高速的空气流。干燥器可以是直接加热的或间接加热的，在直接干燥器中，干燥器通常具有一至三个加热区域，每个加热区域都有一个热空气源，风扇，以及一个排气口。
4、接着是冷却，降低单板温度，必须冷却板材，以防止胶粘剂在铺设和涂抹操作过程中发生固化。当板干燥至其指定的含水量时，输送到铺层操作台上，将热固性树脂铺在板上，主要采用两种类型的树脂，酚醛树脂和脲醛树脂，将树脂涂在板上。通常树脂铺在单板的两侧，然后将其放置在两层没有涂覆树脂的单板之间，两侧对称，以避免翘曲。
5、热压，将铺好的板组件送到热压机中，在热压机中固结，热压有两个主要目的：（1）将胶水压成薄层，（2）活化热固性树脂。软木生态板的压制温度范围为132°至165℃，硬木生态板的压制温度范围为107°至135℃。热压时间通常为2至7分钟。时间和温度取决于使用的木材种类，使用的树脂。
6、精加工，然后生态板进入精加工过程，边缘修整，面部和背部打磨光滑，精加工的类型取决于所需的最终产品。
1、污染排放来源
生态板生产的主要排放物包括颗粒物（PM）和直径小于10微米的PM（PM-10），原木去皮，以及切割和打磨过程中都会产生这些颗粒物，干燥和压制的操作中也有有机化合物挥发，包括甲醛和其他有害空气污染物。
用于材料干燥的燃料燃烧还会产生一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫和氮氧化物排放，排放的主要来源是烘干机，会排出大量的化合物，排放的量取决于木材种类，干燥器类型及其操作方法。
干燥器加热区域和冷却部分的排放物，通常通过管道输送，除了来自加热区和冷却区组的排放之外，还可以从干燥器释放挥发物，由于化合物在从烟囱排出后冷却，通常与水蒸气结合形成气溶胶，可能导致蓝色的排气物。
2、排放控制
使用静电力设备将污染物吸引到带电金属板或带电金属管上，收集污染物进行冲洗。湿式PM控制系统，可以实现一些水溶性有机化合物排放减少。
随着再循环洗涤液，这些化合物饱和，吸收水溶性化合物的能力降低，还可通过热氧化器将废气中的CO氧化成CO2来减少CO排放，
热氧化可以实现高达98％的热回收率，进入气体通过装有陶瓷介质加热，以完成燃烧，燃烧还能辅助燃料需求，一举多得。
