免漆板生产环节中，主要排放源是加工中使用的能源，对比其他竞争材料如钢铁，混凝土，铝，砖和塑料，其能源消耗和污染要少很多。免漆板消耗的能量少，对环境的污染物排放更少，在能源消耗方面，钢铁和混凝土的消耗量分别比木制品高出12％和20％。同样，钢材的温室气体排放量比免漆板多15％，混凝土的温室气体排放量比免漆板高29％。同样，钢铁和混凝土在水污染方面的远远大于免漆板产品。
即便免漆板是一种新型的环保建材和家具材料，但还是要在生产和消费中降低污染，减少能耗，可以通过以下几种措施在生产中达到此目的。
免漆板生产的时候，需要在木材处理阶段进行干燥，通过高达870℃的空气温度，加热蒸汽，干燥过程需要大量加热的空气通过该干燥机，能源成本高。
改进干燥器设计，持减空气量，干燥器内管体积的变化使得速度能够分级，从而实现更好的干燥控制和能量经济性，通过风扇的设计和选择，旋风分离器和管道系统输送长度保持短路，弯曲到最小，风扇和旋风器的尺寸适合于所涉及的空气量。
流程控制，为了防止过度干燥或干燥不足，根据配料的类型和含水量严格控制干燥温度，入口温度在260-310℃之间更合适。可以通过过程控制容易地实现，该过程控制具有快速调节颗粒配料的组成变化所需的准确度，灵敏度和快速响应。
可以根据干燥的材料大小和水分含量来控制和调节温度控制，从而更好地控制干燥过程和更多有效利用烘干机和燃料。还提供储存空间或覆盖物，让原材料自然干燥，以降低干燥机的能源需求。
热回收是降低其干燥能源成本的手段，能源消耗在很大程度上取决于排气和环境温度之间的温差。在木材干燥的情况下，回收的热量用于通过热交换器，加热进入窑的新鲜空气，可以用于木材的预干燥，在多室间歇窑系统的情况下，用高温干燥工艺从一个室回收所需的热量。通过热回收再循环可以节省20-60％的干燥热能，回收高达40％的热能。
太阳能窑受地理和气候条件的影响，温度受环境温度和太阳辐射的影响，低湿度区域适合太阳能窑干。将相对湿度水平降低至40％，可以更快地干燥。基于太阳能利用模式有整体式，分布式和混合型太阳能干燥，以及温室系统，目前，增强型太阳能窑干具有独立加热的集成，。太阳能干燥由于干燥时间短，干燥质量比空气干燥更具环境优势，依赖可再生资源，环保节能，但是前期投资较大。
提高能量效率，开可以改进生产工艺，例如将免漆板的锯末颗粒材料进行分级，分级后颗粒大小更均匀，干燥效率提高。
