研究机构发现，含纤维素的碳材料如木材，竹子或亚麻，可以开发致密或多孔的新型整体材料，这些碳材料可以直接用于各种生态板生产，或进一步转换为碳化硅陶瓷，该工艺不仅能够生产板材，还能生产纸和纸板，虽然成本比传统的刨花板和密度板要高，但是制成的木材与天然实木相比，特性非常相似，成本大大降低。
碳材料和碳化硅陶瓷的制造过程可以分三个阶段描述，特定木材的生产，复合材料，热降解碳材料（碳化）和硅渗透生成陶瓷。原材料方面可用特定的木质材料，如实木木基材料作为原料，木质材料的优点是结构，形状和特征，尺寸以及密度可以满足这种新型材料的生产，也有一些碳材料都是由有机化合物生产的石油化学来源如是酚醛聚合物，沥青，环氧树脂和糠基树脂都可以生产多孔碳材料，可通过木材碳化在受控的热分解，在这个过程中木材的细胞解剖学特征保留在新的碳材料中。
多孔碳材料通过调整各种宏观和微观结构，具有不同的密度，粘合类型和颗粒大小，机械性能方面要强很多，木质材料碳化可以产生无裂缝的整体多孔碳材料。碳化过程在惰性气氛中进行，需要确保碳材料无任何变形，碳化过程中，木质材料会收缩减轻重量，尺寸变化在300到350摄氏度之间达到最大，木质材料质量损失介于55和80之间 ％。 碳材料由几乎纯碳组成，元素有C98 ％，H0.5 ％，O1.5 ％。除内部结构外，物理和机械性能受木质材料参数如颗粒的影响，碳是多种材料的基础，种类繁多，多孔碳材料可用作例如过滤器，吸附剂， 电极和催化剂载体，还能制作新型的生态板。
由于木质材料在碳化过程中的质量损失和尺寸变化很大，所以改进碳材料的成型程序，增加机械性能，通过碳化硅粉末和碳与熔融硅进行合成生产出一种碳化硅陶瓷材料，实现了木材结构与陶瓷材料的物理特性结合，板材的性能大大加强，但是由于目前技术方面有一定缺陷，还有待开发。
采用碳化硅陶瓷原料，这些材料显示出更高的特性，通过优化密度，内部 结构和粘合剂含量，形成碳化硅陶瓷结构和更强的机械性能，机械强度取决于其结构和相组成，随着碳化硅的增加，材料强度会提升很多，具有较高孔隙度。由这种技术生产的生态板将会有更强的耐磨性，板材强度更好，适合一些极端环境下的板材应用，也适合地板等耐磨材料应用，总之具有很好的市场前景。
