生态板是各种不同板的总称，具有很强的工程特性，虽然生态板类型在市场上相对较新，但从发展来看，在一百多年前就已经推出了，而整个行业还有很长的路要走。
一方面技术发展，新市场和法规要求，以及不断变化的原材料情况，推动了生态板及其制造工艺的不断改进。特别是在粘合剂配方，生产技术以及测量控制技术领域的进步，引发了技术推动。这些技术适用于生态板工业的需求，同时提高产品质量和降低制造成本。特别是过去几十年来依赖，生态板产品的甲醛释放量已大幅减少，对产品和工艺进行调整，生产工艺是不断变化，但是单个生产线中使用的原材料不同地点之间可能存在很大差异。原料供应不仅存在区域差异，但也会因几个因素而导致时间的变化。例如木材的需求在许多地区急剧增加，这些变化迫使生产商转向替代来源，包括回收木材，优化其生产流程。另一方面，纤维板或刨花板在生态板上得到发展，从分子到宏观层面，在不同大小的尺度上具有相当精细的结构，改善生态板的工程需要同时考虑这些材料的结构。
生态板涵盖的产品种类繁多，有刨花板，定向刨花板，纤维板，特别是硬质纤维板和中密度板，还有基于单板的产品，包括胶合板和层压单板木材。
随着原木和木材成本的不断增加，为了更有效地使用树木资源，很多木质复合材料可以利用，还可以使用木材副产品和回收材料，这些残留物可以用来制造一些刨花板和纤维板。经济优势非常大，另外作为家具和建筑材料，木材具有许多优点但也有一些缺点，主要是可变性差，木材密度，强度和耐久性需要提高，而生态板比实木更稳定，可以完美替代传统实木。
实木和生态板之间的强度明显不同， 细菌真菌和昆虫容易腐烂木材，特别是在潮湿环境下。生态板产品在这方面更有优势，实木木材在很大程度上受到尺寸的限制，特别是宽度，很难获得宽于225毫米的厚度超过100毫米的木材，而生态板可以购买更大尺寸的。
刨花板用木材颗粒制成的，通过添加合成粘合剂然后在高压下，压制而成，刨花板原料包括亚麻，甘蔗渣和谷物秸秆，颗粒一般具有光滑的表面，否则会吸收太多的粘合剂导致成本过高，软木的木质颗粒比硬木颗粒更好用，容易切割切碎。
为了制造具有足够强度的刨花生态板，颗粒必须压缩至其自然密度的5％，因此使用约400kg /m3的原料，成品板密度约为600千克/m3。这种程度的压缩是需要实现良好的颗粒接触。 颗粒被挤压的越多，之间接触越好，达到这些要求，需要更大的压力来制造。
尿素甲醛用于刨花板生产，赖于固化环境的pH值，所有木材种类具有pH值，如果使用接近中性的木材，那么树脂不能充分固化，如果使用酸性木材固化效果更好。当发生粘合剂预固化时，板的表面层很脆弱。添加到粘合剂中的缓冲剂必须不断改变适合使用的木材，pH和缓冲液木材的容量可随储存时间和条件而变化。除了具有上述物理特性之外，刨花生态板通常在价格很便宜，刨花板制造对粒度，形状，和表面质量要求较高。
定向刨花板是由多层板制成的木条，用粘合剂粘合在一起，在压力和高温下，压制而成，核心层中的股线通常较小，可以随机对齐，定向刨花板需求增长仅次于MDF，这种板材比刨花生态板质量稍高。
生产需要使用防潮树脂如异氰酸酯，酚醛树脂或三聚氰胺树脂，定向刨花板只能用新鲜木材生产，常见的木材来源有软木，生产线非常类似于刨花板的生产线。几年前，定向刨花板是用MUPF树脂进行树处理，热压过程中有氰化物排放，如今新工艺是采用PMDI。优点是甲醛释放量极低，耐候性好，耐高温。而缺点是成本高，需要使用脱模剂。
密度板最初是硬质纤维板制造，硬质纤维板是通过湿法工艺制成，因此产生大量污染，20世纪90年代初，密度板由市场和供应的快速扩张推动，采用由精细的纤维素组成，与合成树脂结合，在加热下形成生态板。
密度板的厚度范围为2至100 mm，非常厚，有各种尺寸，随着厚度增加，板材密度降低，具有光滑，高密度的表面，颜色大多为深棕色。密度板可以由多种纤维素制成，通常使用热固性纤维，由机械制浆工艺制成。使用机械能的作用来破坏细胞之间的结合，富含木质素。
胶合生态板通常具有奇数板胶合而成，木材的强度高，尺寸稳定，但是浸泡在水中会膨胀，会在切线方向上膨胀，纵向方向上膨胀变化小，正是这种特性，使得胶合板必须用奇数层制成。胶合板中的每个板都铺设成直角。这样做是为了使面板中的强度异性最小化。换句话说，一个单板的纵向纹理加强，将两个板粘合在一起，这样它们彼此成直角，降低强度异性，制造的板材更加稳定。
胶合生态板的芯材可以采用实木板材，如松木，杉木，橡木，柚木等，大多数实木都可以使用。
基于复合材料的板材起源于德国，第一次提到这种板的制造可以追溯到1887年，当时德国的科学家制造了木粉和白蛋白胶的人造木，在高温高压下固结，生产具有压缩颗粒的板材。后来经过创新，开发了一种木质复合材，自此以来生态板行业发生了翻天覆地的变化，可以生产各种尺寸和形状的板材，使用新型合成树脂，现代技术和设计，自动化设备推动了此类人造板的发展。
