一些中低档的家具材料上，生态板基材会选择中密度纤维板，是一种木纤维附聚物，具有高抗性，稳定性以及低成本。制造过程是利用一些锯末通过高温和高压与合成树脂聚集在一起。
由于木质树干的湿度，这个生产过程会产生含有纤维残留物和木材中各种化学物质的污水，在干燥条件下可能会在1％到15％之间，是污染性非常高的一类废物。在人造板的制造行业，制造过程中用于处理污染物的合适方案是真空蒸发，重新使用蒸发废弃物，污染物被引入真空蒸发器，与废物分离，从而产生蒸馏水，蒸馏水可以送到锅炉产生蒸汽，木纤维浓缩物可以送到生物质锅炉，通过多种手段来减少废气废水的排放。
在生产原料中使用纤维浆的新技术，原材料供应方面松木和云杉木材短缺，而刨花板所采用的稻草和废纸很少被用于制造MDF。许多工厂目前使用生产废料与木屑一起制浆，在不改变制浆工艺的情况下，在制造过程中使用的再生纤维板的量的进一步增加，将导致板材的机械和湿气性能的劣化。
迄今为止尚，未在工业上用于制造板材另一种原料是稻草，研究证明，通过实施适当技术，与氨基树脂相比，秸秆纤维的可胶性可以得到显著改善。由于谷物秸秆具有相对低的堆积密度，利可生产的板材的堆积密度降低，秸秆纤维可以改善板材的表面性质。
在有和没有碱性预处理的情况下，从油菜秸秆和小麦秸秆中加压生产木浆，产生的纤维比麦秸更长更硬，用碱预处理油菜秸秆纤维长度增加，能量消耗减少，污染性也更低。
根据这种工艺制造，来自油菜和小麦秸秆，与100％松树相比，物理和技术性质没有显著差异，生产的板的甲醛释放低于由松木生产的甲醛释放，表面粗糙度也降低很多，很多厂家将在不久的将来进行整合到现有制造过程中。
回收生产中的重要原料，纸张有一半是由再生纤维制成的，回收纤维的用量最高，用于包装材料和新闻纸。再生纤维主要基于原生纤维的使用，回收系统提供了新鲜的原纤维。原生纤维或再生纤维，在很大程度上取决于纤维含量，再生纤维的可用性很高，回收有助于有效利用自然资源，木纤维可以再循环5-7次，之后纤维的质量会受到影响，并非所有纤维都可以回收利用，例如壁纸，书籍和卫生纸巾。
有效且节约地使用自然资源，减少生态板生产对环境的影响，并有效地回收利用，生态板所使用的自然资源主要是当地资源，如木材和水，利用其采购的原材料开发一些工艺，从较少量的原材料中产生比以前更多的产品，从而减少制造对环境的影响。
生态板制作的过程所有副产品都可以被用于进一步加工，例如与锯木相结合制造的木屑被用作纸浆和刨花板的原材料，致力于环境保护，排放量大幅减少。厂家必须非常仔细地管理生产过程，将排放减少到最低限度，尽可能少地使用木材，化学品，颜料，填充剂。生态板产品使用后不会变成废物，制品被回收，回收是该行业的重要原材料来源，应主要用于生产，在不再回收后，应用于发电。如果拆除的结构不能重复使用，木质建筑垃圾也可用于能源生产。
