生态板是一种人造板产品，由树脂粘合在一起的实木单板组成，很多消费者都是不知道这类板材是如何生产出来的，在这里对于生态板生产过程做一个详细的介绍。
生产生态板主要是将原木去皮切割成片材，然后用胶粘剂将多块板材压在一起，修剪并打磨，所以原木处理很重要，把原木通过旋转切割或切片，制成单板薄片。单板的形式会有所不同，主要取决于原木的切割方式，原木经过质量测量，分类和存储，然后将木材软化，之后将原木在40℃的温水中浸泡两天，在测量和切割后形成薄板单板在整个生产过程中需要经过多道工艺处理，首先是对单板进行分类和质量修复控制去除缺陷，然后准备进行干燥处理。
切割预处理好的板材会在在170°C的热空气中，在热压力下干燥4-5分钟，木材干燥时会改变尺寸，因此为了生产稳定高质量的产品，必须在干燥之前将水分含量降低到合适的水平。干燥后，要检查单板的缺陷，例如开叉，结孔，松结，颜色缺陷等，并按质量进行分类然后将单板包装送到下一个生产线，也就是生态板热压处理的阶段。
这个阶段是生态板核心阶段，在整个热压过程中，需要连续进行质量控制，以确保生态板的高品质。在此生产阶段，将单板叠放在一起，一单板的每一层都涂有胶粘剂，至于层数可以由所需的产品规格来决定。常规的生态板至少由三个单板层组成，在单板干燥和分之后，进行表面修补粘合过程，通过胶合机把胶粘剂涂在单板上，铺设成堆叠交替，先进行冷压，然后再进行热压，冷预压的目的是确保胶水均匀地分布在板上。然后在130°C的温度下热压，实现胶粘剂的粘合。
热压胶粘之后，需要对生态板进一步按尺寸进行打磨和分级，以确保板的尺寸特性和质量符合国家和行业标准。进行修边，也是为了确保精确切割。生态板要进行厚度校准，这样生产出来的板材具有相同厚度，对于表面有缺陷的也可以使用使用四机械抛光机，配备粒度为60的砂纸进行打磨。
根据加工类型的不同，生态板表面可能会涂有不同类型的薄膜，一般是将酚醛或三聚氰胺薄膜压在生态板表面上，有时候还有清漆，用紫外线硬化清漆涂在表面层。对于边缘要求较高的，还会涂矿物油和聚丙烯。生态板可以覆盖各种涂料，酚醛和塑料，涂层提高了生态板的耐磨性，耐化学性和耐候性，可改善面板的摩擦性能，还大大提高了装饰性。
完成前面的几个阶段，就要对交付产品进行质量验收了，成品的质量验收有基于欧洲标准或中国标准，由专门的质检控制部门进行检查，有缺陷的项目将重新分类，然后验收的才能贴牌进入包装销售了。
